La galvanisation à chaud est une protection anti corrosion qui est appliquée à l’acier. Elle offre d’excellentes caractéristiques de résistance à l’oxydation et assure une longue durabilité du produit.
Phases pour la galvanisation à chaud
Réception et expédition
Dégraissage acide
Décapage
Lavage
Le fluxage
Séchage en étuve
Galvanisé
Refroidit à l'air
Passivation en option
Examiné et expédition
Épaisseurs du revêtement
La norme de référence pour le processus de la galvanisation à chaud est la UNE-EN ISO 1461, selon laquelle les pièces galvanisées doivent avoir les épaisseurs de Zinc suivantes:

Formation des couches d'alliage
Pendant le processus de galvanisation à chaud, se forment trois couche d’alliage dans la relation intermétallique Fe-Zn, ainsi qu’une autre couche extérieure de zinc pur qui octroie des caractéristiques de résistance à la corrosion très élevées.
C’est avec ce revêtement, que se forme ce qu’on appelle la « batterie galvanique » qui protège les pièces galvanisées contre les rayures ou dommages de caractère local où l’acier de base se voit exposé. Ceci est une forme de protection cathodique localisé où le zinc joue le rôle d’anode du sacrifice.
Fintions visuelles
Apparence de couleur différente
L'apparence de la glavanisation peut varier d'une pièce à une autre, sur une même pìèce. Les aspects communs de certains aciers sortant de la galvanisation comportent un brillant intense, des cristaux ou paillettes gris mat sans brillant et/ou une combinaison d'entre eux. Mais en aucun cas cela peut être considéré comme des défauts.
LES RAISONS:
1. Composition chimique différente et réactivité différente de l'acier
2. Vitesses différentes de refroidissemen
- Les deux nuances ont la même résistance à la corrosion.
- Le vieillissement fera que la différence de tonalité s'estompe.
Dépôts de zinc
Ceux-ci sont acceptés s'ils n'altèrent pas le fonctionnement pour lequel la pièce est destinée ou s'il existe une exigence spécifique du client.
Distorsion
Peut se produire lorsque l'acier doit s'adapter à l'expansion thermique quand se mélangent des épaisseurs d'acier différentes ou des pièces assymétriques.
Éclaboussures de zinc
Des éclaboussures et des copeaux de zinc de faible adhérence se forment quand l'humidité en surface du bain de galvanisation provoquent des éclaboussures sur le produit et créant ainsi des copeaux facilement détachables par un simple brossage doux. Cela n'affecte pas la résistance à la corrosion et ne constitue pas une cause de refus.
Points blancs
Les auréoles blanchâtres liées à un stockage dans un environnement humide et constituées principalement par de l'oxyde de zinc, ne peuvent être la cause d'un refus sauf l'épaisseur de revêtement est inférieure à la valeur minimale spécifiée.
Le procédé de galvanisation peut provoquer sur le produit, certains des phénomènes décrits antérieurement. S’agissant de finitions esthétiques et caractéristiques de la galvanisation, celles-ci ne pourront jamais être considérées comme des défauts.
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